Laboratoire de test pour chauffe-eau

La solution apportée par LF Technologies

Un acteur majeur du confort thermique souhaitait moderniser ses processus de test de résistance en pression. L’objectif était de remplacer des essais manuels par une solution automatisée capable de simuler des conditions d’utilisation intensives de manière répétable et sécurisée.

La solution technique

Pour répondre à ce besoin de haute précision, le laboratoire a été conçu autour de huit postes de test, organisés en zones de test doubles pour une flexibilité maximale. Chaque unité de contrôle permet de tester les ballons individuellement ou par paires au sein de structures sécurisées.

• Performance hydraulique : Le système génère une pression statique maximale de 25 bar, avec une précision de mesure de 0,1 bar.
• Sécurité des opérateurs : Chaque zone est protégée par un capotage en polycarbonate et équipée d’une porte avec gâche de sécurité, garantissant le relâchement immédiat de la pression en cas d’ouverture durant un cycle.
• Pilotage automatisé : L’ensemble est piloté par un logiciel dédié permettant de configurer des cycles de test complexes (montée, descente, paliers) de manière intuitive.
• Traçabilité complète : Toutes les données de mesure sont automatiquement sauvegardées au format texte pour une analyse ultérieure et un archivage rigoureux.

Bénéfices industriels

Cette installation permet non seulement de valider la tenue mécanique des produits sous des contraintes sévères, mais aussi d’optimiser les campagnes de tests grâce à l’automatisation.

Caractéristiques techniques détaillées

• Capacité de pression : Génération d’une pression statique maximale de 25 bar avec une précision de 0,1 bar.
• Dynamique d’essai : Vitesse de montée et de descente en pression paramétrable jusqu’à 1 bar par seconde.
• Architecture robuste : Installation de 13 mètres de long comprenant 8 postes de test indépendants montés sur châssis aluminium.
• Sécurité active : Enceintes de test avec parois en polycarbonate haute résistance et verrouillage automatique des portes durant les cycles sous pression.

Pilotage et Logiciel

Le laboratoire est piloté par un logiciel propriétaire développé par LF Technologies, offrant une interface intuitive pour une maîtrise totale des essais :

• Programmation par blocs : Création de cycles complexes (paliers, montées en rampe, chocs hydrauliques) en quelques clics.
• Supervision en temps réel : Affichage des courbes de pression et des compteurs de cycles sur un PC.
• Gestion des données : Exportation automatique des rapports de test au format texte (compatible Excel) pour une traçabilité sans faille.
• Indicateurs d’état : Colonnes lumineuses (verrines) sur chaque poste pour visualiser instantanément l’avancement des tests en atelier.

Le “plus” technologique

Pour optimiser la productivité, le système peut intégrer une pompe d’abaissement de pression. Cette option permet d’accélérer les phases de dégonflage des ballons en aspirant l’eau, réduisant ainsi considérablement la durée totale des cycles de fatigue hydraulique.