Test d’étanchéité / fuite

Tout savoir sur les tests de fuite industriels

Comment garantissez-vous la précision de la mesure de fuite ?

LF Technologies utilise des capteurs de pression différentielle et des débitmètres massiques de haute précision. Nos logiciels de pilotage traitent les données afin de limiter l’influence des variations thermiques ambiantes et d’améliorer la fiabilité de l’interprétation des résultats.

Vos bancs permettent-ils de tester des équipements selon la norme ISO 5208 ?

Oui. Nos bancs de tests peuvent être conçus pour réaliser des essais d’étanchéité et de résistance sous pression en totale conformité avec les exigences de l’ISO 5208 (ou tout autre référentiel spécifique au produit testé). L’automate du banc est paramétré pour appliquer rigoureusement les protocoles d’essai, les durées de maintien en pression et les critères d’acceptation (taux de fuite A, B, C, etc.) définis par la norme pour votre robinetterie.

Peut-on intégrer un test d’étanchéité sur une ligne de production ?

Absolument. En tant que concepteur de machines spéciales, nous développons des modules de test ou des stations automatisées qui s’intègrent dans vos flux de production pour un contrôle efficace des composants.

Proposez-vous un service d’étalonnage pour vos machines ?

Oui. Dans le cadre de notre accompagnement, nous assurons la maintenance et le ré-étalonnage périodique des capteurs. Cette prestation est essentielle pour garantir la validité de vos relevés lors de vos audits qualité.

Méthodes de test et spécifications techniques

Le choix de la technologie de test est dicté par le fluide de service, le niveau de pression et le seuil de fuite admissible. LF Technologies maîtrise les deux approches majeures pour contrôler la qualité et l’étanchéité de vos composants :

1. Test hydrostatique (Eau / Huile / Fluides spécifiques)

C’est la méthode de référence pour les épreuves de résistance structurelle et les tests d’étanchéité des enveloppes. L’incompressibilité du liquide permet de monter en pression en toute sécurité pour valider la tenue mécanique des corps de vannes et des soudures.

• Pression : Adaptée selon vos besoins spécifiques et les capacités des générateurs de pression.
• Pilotage : Nos bancs assurent la gestion automatisée des cycles de mise en pression pour garantir la stabilité de la mesure.

2. Test pneumatique (Air / Azote)

Cette méthode est privilégiée pour la détection de fuites sur des composants devant rester propres et secs (robinetterie sanitaire, circuits gaz).

• Technologies : Chute de pression différentielle ou débitmétrie massique.
• Sensibilité : niveau de détection défini selon votre protocole d’essai, vos critères d’acceptation et le type de composant testé.
• Logiciel : notre interface de pilotage permet de paramétrer les séquences d’essai et d’exploiter les résultats dans des conditions de mesure maîtrisées.

3. Caractéristiques machines et Traçabilité

• Conception : Châssis et circuits hydrauliques en acier inoxydable pour une bonne tenue dans le temps en environnement industriel.
• Sécurité : Sécurité : Enceintes de test sécurisées avec capots et carénages de protection.
• Logiciel : Pilotage via IHM tactile développé par nos soins, avec enregistrement systématique des cycles (courbes de pression, temps de maintien, relevés de fuite).
• Données : Exportation des rapports aux formats standards (Excel, PDF, CSV) avec stockage possible via base de données SQL.

4. Conformité aux normes

Nos équipements permettent de valider vos produits selon les standards internationaux tels que l’ISO 5208 et l’ASTM, ainsi que les protocoles spécifiques à votre secteur d’activité.