Les bancs d’essai de fatigue

Les bancs d’essai de fatigue permettent de vérifier la capacité d’un produit, d’un composant ou d’un assemblage à conserver ses performances face à des sollicitations répétées. Ils sont utilisés aussi bien en recherche et développement que pour la qualification, la validation ou le contrôle de production.

LF Technologies conçoit des équipements adaptés à chaque application, depuis l’essai d’un échantillon unique jusqu’aux configurations multivoies. Les mouvements, les efforts, l’instrumentation et les outillages sont définis selon le produit testé, son environnement d’utilisation et les objectifs de la campagne d’essais.

Un pilotage précis pour maîtriser chaque cycle d’essai

Chaque banc est configuré pour appliquer au produit un programme d’essai défini : nombre de cycles, fréquence, amplitude, vitesse, effort, couple ou déplacement. Selon l’application, les sollicitations peuvent être réalisées en traction, compression, flexion, torsion, oscillation ou déplacement alterné.

Le pilotage automatisé garantit la stabilité des séquences et la répétabilité des conditions d’essai. Il permet également de suivre l’évolution du produit jusqu’à l’atteinte d’un seuil, la détection d’une anomalie ou la fin du programme établi.

Principales fonctions

  • Programmation des mouvements, des efforts et des séquences cycliques
  • Réglage de la fréquence, de l’amplitude, de la vitesse et du nombre de cycles
  • Mesure des forces, des couples, des déplacements ou des déformations
  • Visualisation en temps réel des principales données d’essai
  • Détection des ruptures, des pertes de performance et des dépassements de seuils
  • Arrêt automatique selon les critères définis par l’opérateur
  • Enregistrement des mesures et traçabilité des campagnes d’essais

Un fonctionnement adapté au produit testé

Le produit est installé dans un outillage spécifique conçu pour assurer son maintien et reproduire des conditions de montage représentatives de son utilisation. Le système d’actionnement exécute ensuite les mouvements ou les efforts programmés.

Pendant l’essai, les capteurs mesurent les grandeurs nécessaires à l’analyse du comportement du produit. Le logiciel centralise le pilotage, l’acquisition des données et la surveillance des critères de fin d’essai. En cas de rupture, d’anomalie ou de dépassement d’un seuil, la machine peut interrompre automatiquement la séquence.

Un accompagnement complet, du cahier des charges à la mise en service

LF Technologies prend en charge l’ensemble du développement du banc afin d’assurer la cohérence entre votre besoin, le protocole d’essai et les performances de la machine.

  • Analyse du besoin : étude du produit, de ses conditions de montage, des sollicitations à reproduire et des critères de validation.
  • Définition de la solution : choix de l’architecture mécanique, du système d’actionnement, des capteurs, des outillages et des fonctions de pilotage.
  • Conception et fabrication : développement mécanique, électrique et logiciel du banc, avec intégration des dispositifs de mesure et de sécurité.
  • Mise au point et validation : vérification des séquences, des mesures et des performances de la machine avant sa livraison.
  • Installation et prise en main : mise en service du banc et accompagnement des utilisateurs dans son exploitation.
  • Suivi et évolution : assistance technique et adaptation des outillages, des programmes ou des capacités d’essai selon vos futurs besoins.

Des bancs conçus pour vos essais selon les référentiels applicables

Les produits testés peuvent être soumis à des exigences définies par une norme, un cahier des charges client ou une procédure de qualification interne. LF Technologies conçoit et fabrique le banc d’essai nécessaire à la réalisation de ces protocoles.

À partir des exigences transmises par le client, nos équipes définissent les mouvements, les efforts, le nombre de cycles, les conditions de mesure et les critères d’arrêt à intégrer dans la machine. Le banc permet ainsi de reproduire les sollicitations prévues par le référentiel applicable et de recueillir les données nécessaires à l’évaluation du produit.

Benoit, votre interlocuteur sur la division Mécanique chez LF Technologies

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Benoit Pelloquin
Division Mécanique

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